化工行业是自动化与传感技术应用较为广泛的行业之一。然而，即便如此，在许多的生产过程中，仍然靠着人工、传统的方式沿用着过去的“成功模式”。浙江杭州的红妍颜料化工，过去就是这样企业中的典型代表。

　　由于出厂的产品：颜料，需要各种化工原料（如各类酸碱等）加水，按照一定配比，在反应釜中进行混合反应。过去的经验，就是用“人”去判断加水是否完成，酸碱比例是否合适。可是人会有心情好坏的时候，人也会有走神的时候。这就会导致生产的产品质量出现频繁波动。而且，近年来，随着杭州人工成本的不断高涨，也一直成了公司管理层、技术总工程师陆工的心病。

　　自动化替代人工，是否可靠？技术门槛要求是否很高？后期维修与维护的成本，是否很高？这些疑问，曾经都出现在负责全厂技术的陆工的脑海中。万一好心办坏事，对于企业来说，也是一笔不小的损失，自己脸上也无光。

　　信心来源于细节

　　带着这样的疑问，陆工找到了威尼斯，和威尼斯的技术工程师进行了多番详细的技术交流。由于之前没有接触过这一块，为了减少疑惑，后续威尼斯也派出了工程师，多次进行登门详细沟通并针对性的推荐了好几套技术方案......

　　现在，威尼斯的涡轮流量计已经成功的应用到了厂区的自动化加水系统上面。通过流量计输出的信号进入PLC和触摸屏的搭建的自动化定量加水系统，实现一次性加水的精准控制。就连过去负责加水的员工，自己都点头称赞说：“是有自自动化设备好啊。”

　　因为这一系列的自动化改造成功，企业管理层也对“化工自动化”之路，更加有了信心。所以准备马上着手启动，生产过程中加酸碱的自动化改造。正好也顺应国家近年来提出的：“要金山银山，也要青山绿水”的口号，争取将化工生产的污染减到最低，员工的安全性也得到提高，让企业有更加可持续的发展之路。